竞价采购公告
因******有限公司攀枝花新能源项目经理部需要，我司拟采用询比价采购方式进行下列货物的批量采购，请按以下要求于2024年11月21日15时00分前将报价文件密封通过中国电建集中采购平台递交。
一、拟采购货物一览表
序号 | 货物名称 | 规格型号（㎜2）、主要技术参数及标准配置 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 光伏电缆 | H1Z2Z2-K-4 | m | 47850 |
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2 | 光伏电缆 | H1Z2Z2-K-6 | m | 7150 |
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3 | 3kV电缆 | ZR-YJHLV22-1.8/ 3kV-3*240 | m | 4353 |
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4 | 低压电缆 | ZR-YJV22-4*70+1*35 | m | 33 |
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5 | 35kV电力电缆 | ZR-YJV22-26/35kV-3*95 | m | 100 |
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6 | 电线 | BVR-4 | m | 886 |
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7 | 电线 | BVR-6 | m | 1400 |
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8 | 电线 | BVR-50 | m | 200 |
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二、采购要求
1、电缆技术要求
1.1 一般规定
本项目海拔约为1230m，年平均气温约19.7℃，极端最低气温约-2.4℃。本项目所有机电设备的设计和制造应充分考虑项目所在地的气象条件和海拔等因素，并应采取必要的技术措施，保证机电设备在极端环境条件下的安全稳定运行。
（1）电缆护套表面应有制造厂的厂名、电缆型号、规格、额定电压的连续标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦，标志的耐擦性应符合GB/T 6995.1的规定。电缆的每对和每芯按规程规范采用颜色加以区分。
（2）电缆及附件外绝缘均按现场海拔修正。
******消防供电系统），阻燃耐火类别为C类，符合GB12666及IEC60332试验要求，并提供国家级测试单位试验报告。
（4）电缆应具有足够的机械强度，便于敷设在电缆桥架或电缆沟内。
（5）电缆终端其爬电比距、耐压性能应符合标准规定，且便于制作和安装。采用名牌制造厂的优质产品，应按照有关国家行业标准生产和供货（包括各标准规范的引用标准和企业标准）。
（6）电缆应有合适的屏蔽结构，电缆芯线颜色标识和外护套上的标识应符合相关标准要求。
（7）电缆防火材料必须经国家技术鉴定合格，并由公安部门颁发许可证的工厂生产。各种防火材料的施工工艺、方法用量等参见厂家产品使用说明书，或在厂家技术人员指导下施工。
（8）电缆外护层及阻燃材料要求毒性轻、酸雾稀、烟密度小，烧蚀量小。
（9）电缆抽样检查及检测
1）电缆现场抽样检查
电缆现场抽样检查项目：检查每盘电缆的长度标识、外观和是否跳号。
电缆现场抽样检查方法：在电缆敷设过程中随机抽取检查，检查过程中通知相关单位现场见证。
2）电缆抽样检测
为了验证电缆的制造质量，供应商应积极配合发包人针对动力电缆、控制电缆、通信电（光）缆开展抽样、检测（具备资质的国家计量检测单位）等工作，抽样检测分为工厂抽样检测和现场抽样检测，工厂抽样检测必须按国家标准进行。
电力电缆抽样检测项目为：导体检查、电压试验，电力电缆绝缘及弹性体护套的热延展试验。需满足GB/T 12706、GB/T 3956等国家及行业标准。
火灾自动报警系统电缆抽样检测项目为：导体检查、电压试验。检查标准应采用GB/T330.1、GB/T5023.1。
电气二次电缆抽样检测项目为：导体检查、电压试验。检查标准应采用GB/T9330.1、GB/T3048.1。
通信电缆抽样检测项目为：导体检查、电压试验。检查标准应采用GB/T 13849.(1~5)。
3）对于经检测不满足国家标准和规范要求的电缆及光缆，供应商应无条件予以全部更换。
（10）电缆供应商须提供由国家相关检验中心出具的拟投标电缆的有效型式试验报告。
（11）电缆供应商应在投标时提供外购产品的厂家授权文件或者针对本项目的授权书，外购产品在交货时须提供原厂出具的质量保证书。
1.2 电缆技术要求
1.2.1 一般技术要求
（1）电缆需满足相应的载流量。
（2）电力电缆终端主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kV以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。
（3）高低压电缆应穿管敷设，电缆管直径及电缆弯曲半径满足规范要求，满足后期电缆更换要求。
1.2.2 低压电力电缆
（1）运行要求
1）电缆导体的长期运行温度为90℃；短路时（最长不超过5s）电缆导体的最高温度不超过250℃。
2）电缆允许的最小弯曲半径见下表要求：
项目 | 单芯 | 三芯电缆 | ||
无铠装 | 有铠装 | 无铠装 | 有铠装 | |
安装时电缆最小弯曲半径 | 20D | 15D | 15D | 12D |
注：D为电缆外径 | ||||
（2）技术要求
1) 导体
铝合金电缆的导体应是符合GB/T 3956-2008的第2种铝合金导体，导体的各项性能应符合GB/T31840.1-2015的规定。
2) 绝缘
绝缘为聚乙烯，挤包在导体的绝缘性能符合GB/T 12706.1的规定。绝缘线芯的识别方法：允许采用数码或颜色识别。
3) 填充及成缆
多芯电缆，需将多根绝缘线芯按右向绞合在一起，成缆节距长度为缆芯直径的40±5倍，且节距应基本均匀一致。电缆成缆的填充材料采用非吸湿性聚丙烯撕裂绳填充，成缆后缆芯外径圆整。成缆时，缆芯外并用一层无纺布绕包扎紧。
4) 内衬层
内衬层可以挤包或绕包。内衬层标称厚度应符合GB/T 2952中的规定，内衬层标称厚度符合GB/T 12706.1规定。
5) 非金属外护套
非金属外护套采用黑色聚氯乙烯护套料，具有耐潮、耐油，且应紧密、均匀的挤包在缆芯的铠装层上。护套标称厚度符合GB/T12706-2008规定。外护套表面紧实、圆整，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。外护套应经受GB/T 3048.10规定的火花试验。
6) 金属屏蔽
金属屏蔽用重叠绕包的软铜带（或软铜丝）组成，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间的搭盖率为铜带宽带的15%（标称值），最小搭盖率应不小于5%。铜带应符合GB/T11091的规定。
铜带标称厚度为：
单芯电缆：≥0.12mm；
多芯电缆：≥0.10mm。
铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。
1.2.3 35kV电力电缆
35kV电力电缆的敷设应避免使用中间电缆接头。
(1) 技术参数
序号 | 型式 | 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 |
1 | 芯数 | 3芯 |
2 | 导体截面 | 见供货范围表 |
3 | 额定电压 U0/U(Um) | 26/35(40.5)kV |
4 | 额定频率 | 50Hz |
5 | 导体正常运行允许温度 | 90℃ |
6 | 短路时（最常持续时间5s）导体最高温度 | 250℃ |
7 | 导体电阻 | 应满足GB/T 3956的规定 |
8 | 局部放电（1.5U0） | ≤5 pC |
9 | 热循环后局部放电（1.5U0） | ≤5 pC |
10 | 额定工频耐受电压 | 91kV/5min或65kV/30min，绝缘应无击穿 |
11 | 雷电冲击耐受电压 | 250kV |
12 | tanδ | ≤10×10－4 |
13 | 阻燃等级 | C类 |
(2) 性能保证
为保证电缆安全可靠运行，电缆的生产工艺和成品的性能还必须满足下列要求。35kV铜电缆参数和性能必须满足《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压35kV（Um=40.5kV）电缆》 GBT12706.3的要求。
1) 温度
在各种运行工况下运行时，电缆导体的温度限值不应超过下表规定：
额定电流时最高允许温度（℃） | 90 |
短路时最高允许温度（℃）（持续时间5s） | 250 |
2) 试验电压：3.5U0（91kV，5min）或2.5U0（65kV，30min）；
3) 阻燃特性： C级。
4) 在1.73 U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。
5) 电缆敷设于电缆沟中或穿管敷设。
6) 电缆安装时的最小允许弯曲半径如下表规定：
项目 | 单芯 | 三芯电缆 | ||
无铠装 | 有铠装 | 无铠装 | 有铠装 | |
安装时电缆最小弯曲半径 | 20D | 15D | 15D | 12D |
靠近连接盒和终端的电缆最小弯曲半径(弯曲应小心控制,如采用成型导板) | 15D | 12D | 12D | 10D |
注：D为电缆外径 | ||||
7) 导体：导体应采用圆形单线绞合紧压铜导体，其组成、性能及外观应符合GB/T3956的规定。
8) 绝缘：
- 绝缘混合料：交联聚乙烯（XLPE），挤包在导体上的绝缘性能应满足GB/T12706.3的要求；
- 额定电压下标称绝缘厚度：10.5mm。
9) 屏蔽：
- 屏蔽层应符合GB/T 12706.3的规定。
- 导体屏蔽：导体屏蔽应为挤包的半导电层。挤包的半导电层应和绝缘紧密结合，其与绝缘层的界面应光滑、无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
- 绝缘屏蔽：绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，电阻率不大于 500Ω·m。半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于 2mm。
10) 外护套：外护套为黑色，材料为聚氯乙烯，厚度应符合GB/T12706.3的规定。铠装电缆外护套应经受 GB/T 3048.10 规定的火花试验。
11) 多芯电缆的缆芯、内衬层及填充物
多芯电缆的内衬层及填充物符合GB/T 12706.3的规定，采用非吸湿性阻燃材料。
12) 铠装
对于钢带铠装电缆，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带螺旋式间隙绕包，单芯电缆采用双层非磁性材料螺旋式间隙绕包，绕包间隙不超过钢带宽度的50%，下层钢带间隙为上层钢带靠近中间部分所覆盖。
铠装结构尺寸符合GB/T 12706.3标准要求。
铠装后的钢带不应有肉眼可见的钢带开裂、起皮、漏包等现象。
单芯电缆铠装采用非磁性材料。
13) 非金属护套
护套采用材料为聚氯乙烯。
护套的标称厚度符合 GB2952 规定，护套的平均厚度不小于标称值。
电缆外护套禁止使用低温易脆碎的带感性的PE材料。
1.3 35kV电缆终端技术要求
所有电缆附件的材料、部件及技术性能应符合GB/T 12706中相关要求。电缆附件采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘有相容性，两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
1) 基本参数：
名 称 | 要求值 |
额定电压 | 35kV |
最高运行电压 | 40.5kV |
额定频率 | 50Hz |
长期运行温度 | 90℃ |
短路时温度 | 250℃，持续时间不超过5s |
主绝缘 | 硅橡胶 |
2) 户内、户外终端性能要求：
试验项目 | 要求值 |
工频耐压试验 | （1）户内终端交流耐压或直流耐压 4.5U0，5min或4U0，15min （2）户外终端交流耐压或直流耐压 4.5U0，5min或4U0，15min以及4U0，1min淋雨 |
局部放电 | 1.73U0下，放电量≤5pc |
冲击电压试验（在导体最高温加5-10°C） | 200kV，±10次 |
恒压负荷循环试验（在空气中） | 导体施加电压2.5U0，并加热至（90-95）°C，其中加热5h，冷却3h，共3次循环，不击穿 |
局部放电（在导体最高温加5-10°C和环境温度下） | 1.73U0下，放电量≤5pC |
恒压负荷循环试验（在空气中，在导体最高温加5-10°C和环境温度下） | 导体施加电压2.5U0，其中加热5h，冷却3h，共30次循环，不击穿 |
局部放电（在导体最高温加5-10°C和环境温度下） | 在1.73U0下，≤5pC |
短路热稳定（屏蔽） | 在电缆屏蔽的Iλυ下，短路2次，无可见损伤 |
短路热稳定（导体） | 升高到电缆导体的θsc下，短路2次，无可见损伤 |
短路动稳定 | 在Id下，短路1次，无可见损伤 |
冲击电压试验 | 200kV，±10次 |
交流耐压 | 2.5U0, 15min |
户内终端防潮性能 | 1.25U0，1000h |
户外终端防盐雾性能 | 1.25U0，300h |
3) 电缆中间接头性能要求
试验项目 | 试验条件及标准 |
1.交流耐压或直流耐压 | 4.5U0，5min或4U0，15min 不闪络、不击穿 |
2.局部放电 | 在1.73U0下，≤5pC |
3.冲击电压试验（在导体最高温加5-10°C） | 200kV，±10次 |
4.恒压负荷循环试验(在空气中) | 导体施加电压2.5U0，并加热至（90-95）°C，其中加热5h，冷却3h，共3次循环 |
5.局部放电（在导体最高温加5-10°C和环境温度下） | 在1.73U0下，≤5pC |
6.恒压负荷循环试验（在空气中） | 施加电压2.5U0，并加热至（90-95）°C，其中加热5h，冷却3h，共30循环次 |
7.恒压负荷循环试验（在水中） | 施加电压2.5U0，并加热至（90-95）°C，其中加热5h，冷却3h，共30循环次 |
8.局部放电（在导体最高温加5-10°C和环境温度下） | 在1.73U0下，≤5pC |
9.短路热稳定（屏蔽） | 在电缆屏蔽的Iλυ下，短2次，无可见损伤 |
10.短路热稳定（导体） | 升高到电缆导体的θsc下，短路2次，无可见损伤 |
11.短路动稳定 | 在Id下，短路1次，无可见损伤 |
12.冲击电压试验 | 200kV，±10次 |
13.交流耐压 | 2.5U0,15min |
4) 通用技术要求
- 电缆附件主体的必须采用优质硅橡胶材料整体模制而成。
- 冷缩式电缆附件采用聚乙烯芯绳支撑方式，为保证芯绳的强度和易于抽取安装，芯绳需采用搭扣式方式编制，并具有均匀的焊接点。冷缩芯绳从一侧能够完整抽出，不采用抽管式。
- 在正常的室温环境温度储存条件下, 中间接头和终端头储存不低于3年。
- 冷缩扩张率
冷缩扩张率是指芯绳的外直径与电缆附件在室温下自然收缩24小时后的内直径之比。
冷缩电缆附件的扩张率应大于300%，以保证安装在电缆上时足够的界面压力和电气性能。
- 铠装接地线与屏蔽地线必须绝缘分开并分别接地，保证双接地，接地线采用双层结构的铜编织线，截面均不小于25 mm2，长度不小于1.2m。
- 接地线连接必须采用原装恒力弹簧固定连接，自然状态下的恒力弹簧应大于5层，以保证长久接触良好。以保证长久接触良好，不会产生涡流和电位悬浮。
- 在施工过程中如遇电缆表皮有损伤，采用专用的电缆修复套管进行修复；电缆尺寸长度不够，可采用增加一段电缆对电缆进行延长。
- 户外电缆终端按照当地海拔进行电气设备换算选型，提高产品的耐压、绝缘水平。
- 35kV冷缩式电缆终端（配铝合金电缆）接线端子采用铜铝过渡端子，35kV冷缩式铝合金电缆中间接头安装用连接管采用铝管，35kV冷缩式电缆终端（配铜电缆）和35kV内锥式电缆终端（配铜电缆）接线端子均采用铜端子，接线端子和连接管均需满足GB/T14315的相关要求。
5) 技术性能及要求
- 型式：冷缩型/内锥型插拔式
- 电缆终端应按照有关国家行业标准生产和供货（包括各标准规范的引用标准和企业标准），应采用名牌制造厂的优质产品。
- 温度
工作温度：电缆导体长期运行最高工作温度为90℃。
短路温度：短路时(最长持续时间不超过5s)电缆导体的最高温度不超过250℃。
- 终端的出线杆与电缆导体之间应采用压接方法连接，终端各部分的机械强度应能耐受因电缆的负荷变化而产生的末端推力而不致损坏。户外端子应采用防水型。
- 终端内的绝缘填充剂及密封剂，应与电缆及终端内的其它绝缘材料相容。
- 应采用液体硅胶材料、应具有优异的电性能、抗漏痕性及耐腐蚀性。
- 安装在电缆上仍然可以保持对电缆本体适合的径向压力，使内界面结合紧密，不会因为电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿。
- 材料应具有抗污秽、耐老化、增水性好、优越的耐寒性能、适用于高海拔地区及重污秽地区。
- 具有合理绝缘设计和密封设计。
- 高弹性，防水密封性好。
- 材质柔软，意外破坏时无尖硬的飞溅物。
- 安装时抽出内衬塑条即可，无需动火及特殊工具。
6) 冷缩式电缆终端的技术要求
- 冷缩终端需具备良好的密封性以满足实际高湿度环境，并在连接位置做好防水处理。终端的外绝缘必须采用优质硅橡胶绝缘材料，以实现较好的抗爬电、耐污和抗紫外线老化性能以及明火离开后有自熄灭能力。
- 冷缩终端的上端口与金属端子搭接处须采用内置式防水胶泥结构，通过终端的冷缩压力紧压于电缆绝缘和金属端子上，以实现对外部水分和湿气的有效密封。防水胶泥20年不会干裂。
- 冷缩终端对电缆外屏蔽端口的电场控制措施必须采用高介电常数电应力控制胶泥结构；同时，在终端的至少2/3界面范围内应有高介电常数电场控制措施，局放小于5pC。投标时须提供所投电缆附件产品说明书。
- 终端为全冷缩式结构，即所有的应力控制管、外绝缘、三叉手套及密封直管也都须是全冷缩结构，冷缩扩张率应在300%以上。
- 终端的电应力控制管应与外绝缘提前预制为一个整体，一次收缩即可完成其安装，无需单独恢复电应力控制管。电应力控制管的介电常数不小于20，终端应力锥与绝缘本体为一体浇注式电缆终端。
- 终端应配有反光型相色标示带。终端内的绝缘填充剂及密封剂，应与电缆及终端内的其它绝缘材料相容。
7) 内锥式电缆终端的技术要求
- 适用于额定电压26/35kV交联聚乙烯绝缘的三芯铜芯电缆，可用于GIS开关柜的插拔式电缆终端。产品可用于连接电缆与符合EN50181标准3#内锥套管的GIS开关柜。
- 符合标准GB/T12706.4；IEC60502.4。
- 内锥型终端由触头、应力锥、尾管等部件组成。其中，触头采用弹簧触指连接，安全可靠，安装方便，固定牢靠，无需特殊安装工具。
- 应力锥设计小巧轻便，且出厂前100%例行试验，具备可靠的电气和安全性能。
8) 冷缩式中间接头的技术要求
- 中间头采用高防水性能的电缆中间头，用以连接两电缆，中间头主体两端依次缠绕有密封胶和防水胶带。高防水性能的电缆中间接头具有填充胶和绝缘自粘带，填充胶缠绕在半导电自粘带上将电缆绝缘层的椎体状填平与绝缘圆柱面平齐，绝缘自粘带从其中一电缆末端的绝缘层搭接到另一电缆末端的绝缘层上，绝缘密封结构使电缆中间接头具有高防水性能，避免潮气等进入中间接头内部，防止中间接头击穿，从而确保可靠输电和输电安全。中间接头主体需采用进口优质硅橡胶材料整体成型工艺，即保证所有内屏蔽、外屏蔽、主绝缘和应力控制部分为一个整体，相互之间无分层、无气隙，无需单独绕包胶带或用单独冷缩管来恢复内电极或应力控制层。
- 中间接头的外屏蔽层 必须为模制方式，并保证一定厚度，不能为简单的喷半导电漆或单独半导电管的方式。直通接头的本体内、外屏蔽层为工厂一体预制式内、外屏蔽层。
- 中间接头防水层及机械保护恢复须采用多层绕包弹性防水自粘带的方式或采用环氧树脂灌胶工艺，密封防水结构的方式，树脂厚度大于10mm，增强接头的机械强度。
- 中间头最外层机械保护采用优质装甲带多层绕包，以保证其耐碰撞、耐冲击的性能，装甲带应在安装完成后20分钟内完全固化。
- 中间接头内部和电缆主绝缘表面须采用不会被吸收或者干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，绝缘混合剂必须长时间呈液体状态，以填充气隙，降低局部放电水平，或以不干化填充硅脂进行填充并达到相应的电气性能要求。
- 电缆中间头内部须采用与电缆主绝缘等径的屏蔽罩作为内电极屏蔽罩，在投标时须提供屏蔽罩产品说明，此屏蔽罩必须紧密覆盖在金属接管上，与中间接头内电极层搭接，以均匀电场，消除接管处的放电。
- 出厂试验保证：所有的中间接头都在工厂内进行100％的局部放电量测试，测试局放结果应小于5pC。
- 冷缩中间接头铜网套屏蔽截面积大于40mm2, 过桥线截面积大于25mm2。
1.4 电气二次电缆、通信电缆（光缆）技术要求
（1）主要技术参数（由承包人根据项目填报，满足项目现场需求，待设计联络会（设计审查会）确定）。
（2）选用铜芯聚乙烯屏蔽电缆，一级无氧铜，导体应符合GB 3956的规定。
（3）电缆护套表面应有制造厂的厂名、电缆型号、规格、额定电压的连续标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦，标志的耐擦性应符合GB/T 6995.1的规定。电缆护套表面应有计米长度。电缆的每对和每芯带有数字编号。电缆芯线颜色按照GB/T 6995.5中对于交直流电缆线芯颜色的要求明确电缆（包括CT/PT/直流/交流电缆）分色。交流回路电缆芯线的颜色为：U相－黄色，V相－绿色，W相－红色，N相－黑色。直流电源芯线颜色为：正极－赭色，负极－蓝色。
1.5 光伏专用电缆
1.5.1 运行条件
（1）系统标称直流电压（相对相，相对地） 1.5kV
（2）系统最高直流电压 1.5kV（DC）
（3）系统交流工作电压 1.0kV/1.0kV（U0/U）
1.5.2技术性能及参数
（1）型式：H1Z2Z2-K-1×4mm2，低烟无卤辐照交联聚烯烃绝缘交联聚烯烃护套单芯直流电力电缆，单芯，截面为4mm2
（2）耐压：AC 6.5kV（5min）或 DC15kV（5min）
（3）温度
1) 工作温度：-40℃~+90℃。
2) 短路温度：短路时(最长持续时间不超过5s)电缆导体的最高温度不超过250℃。
（4）阻燃电缆阻燃特性：性能符合EN50618相关要求。
（5）导体
导体材料为EN60228(IEC60228、GB/T3956)中的第5类软铜导体（退火铜线），导体中的单线镀锡，镀锡层连续、光滑和均匀，无目力可视的缺陷。导体截面为:4mm2。电缆导体在20℃时的电阻符合EN60228(IEC60228、GB/T3956)中的第5类软铜导体的相关规定。
（6）绝缘：
1）绝缘混合料：交联聚烯烃材料；
2）额定电压下标称绝缘厚度：符合EN50618规定。
3）电缆绝缘材料采用低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃绝缘料（光伏电缆专用）。
4）绝缘层紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体，绝缘表面光滑、平整，色泽均匀，横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷，外观圆整。
5）绝缘标称厚度符合EN50618标准规定。绝缘平均厚度不小于标称厚度，其最薄点厚度不小于标称厚度的90%-0.1mm。
6）绝缘线芯经受符合GB/T 3048-2007标准规定的火花试验电压。
7）绝缘颜色为黑色。
（7）外护套：
1）外护套为黑色（负极）和红色（正极），材料为交联聚烯烃材料，厚度应符合EN50618的规定。
2）电缆外护套采用低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃护套料（光伏电缆专用）。
3）护套紧密挤包在绝缘线芯上，且容易剥离而不损伤绝缘，护套表面平整、光滑，外观色泽均匀,无气泡、焦粒等缺陷。
4）护套标称厚度符合EN50618标准中规定，外护套平均厚度不小于标称厚度，电缆外护套最薄点厚度不小于标称厚度的85%-0.1mm。
5）根据电缆使用的特定条件，外护套颜色为黑色和红色，允许根据双方达成一致协议而确定其他颜色，以适电缆使用的特定条件。
（8）辐照交联
1）电缆绝缘和护套均采用高频高压电子加速器辐照交联。
2）电缆在辐照时，表面无划伤、擦伤。同时收放线张力严格按工艺控制好，接头要接牢固，杜绝出现拉细、拉断电缆。
3）辐照交联后，绝缘和护套的机械物理性能和热延伸试验性能指标应符合标准规定。
（9）电缆具有优异的耐风雨性，抗UV，耐油，耐脂，耐氧，耐臭氧。
（10）电缆热寿命评定结果应符合电缆使用寿命不少于25年的要求。
（11）电缆需通过TUV认证，并提供证明材料；
（12）外径及椭圆度：电缆在挤包护套后形成实际上的圆形，在同一界面上测得的最大外径和最小外径之差不超过平均外径上限的15%，分别测量两处，取最大值。
（13）标志：光伏电缆印字内容按EN50618-2014标准和TUV认证要求执行。电缆具有清晰易辨认的厂名、产品型号、截面和额定电压、电缆计米长度等信息的连续标志。
1.6 其他未尽事项均应符合国标有关规定，在设计联络会上确定。
1.7质量要求
卖方的产品应符合国家有关环保法律法规的规定以及买方ISO14001环境体系要求，不能对施工环境造成污染；同时，该货物还应该符合国家有关职业健康安全法律法规的规定及买方ISO45001职业安全健康管理体系标准的要求，不能对接触货物的有关人员及竣工后的使用人员的健康造成危害。对于重大安全、环境因素在技术文件中列明并在货物交接和技术培训时进行交底说明。
1.8现场验收
（1）产地检验：卖方应在生产、加工或制造地点按制造商标准和本合同要求的标准进行质量检验。在发货之前，制造商应对货物的有关内在和外观质量、规格、性能、数量和重量进行准确的和全面的检查，并出具其货物符合合同规定的质量检验合格证书附于货物包装。
（2）现场到货检验：货物运送到工地现场卸车后，由买方会同有关人员（工程业主或监理单位）共同检验，检验方式为：外观、数量检验，物资抽样复检。交货时买方仅对货物的数量、型号、规格及外观完整性进行检查，同时对需复检物资按规定抽样实施复检。买方对货物的签收不视为免除卖方的质量责任、缺陷责任及保修责任。
2、采购采取的定价方式：材料报价为运输至四川省攀枝花市钒钛西路的综合交货单价（包括但不限于以下费用：原材料、装车费、设备费以及安装过程中产生的各种费用、吊装费、出厂检验试验费、采购保管费、运输、过路过桥费、车辆油料费及税金、保险费、利润等费用），报价方要提供国家正式合格增值税专用发票，增值税税率在报价文件中明确填写。
3、报价方（供应商）应提交证明其有资格参加报价和中标后有能力履行合同，提交的资格证明文件（如营业执照、开户行许可证）必须在有效期内。
4、报价方式：报价方按集采平台要求进行填报，同时所有资格******有限公司集中采购电子平台上（******）。
5、为体现公平、公正报价，报价单使用我方模板进行上报并在左上方供应商处加盖单位公章，（标明税率）。
6、付款方式： 按批结算。每批收货后15日卖方应针对上批运抵工地现场经双方签字确认收到并验收合格的货物向买方提交付款申请，同时提供本批货物的全额增值税专用发票，买方核对发票填写内容无误满30个工作日，向卖方支付该笔货款的 97 %，剩余 3 %作为质保金，12个月质保期，在质保期满并经使用方确认后支付质保期满后，余款1个月内一次性无息付清。
支付前，供方需无偿向买方提供产品合格证、质量检测报告，并提供国家正式******银行转账支付。
7、技术标准具体如下：
所供产品必须符合且应满足中华人民共和国国家行业标准，标准均以国家发布的最新标准为准及满足业主要求标准。
8、交货时间和数量：因本工程攀枝花新能源项目，设备、材料进场需一次进场，具体发货时间根据现场工程进展，以买方进场通知计划时间为准，提前三个工作日通知卖方，数量以实际购买数量为准分批发货。材料、设备安装应根据电厂相关规定进行安装。每日施工时间为上午8:30-11：30，下午14:00-17：30。
9、交货地点：四川省攀枝花市钒钛西路。
10、评审结果确定后，询价方（购买方）将通过集采平台发送中标通知书后方可签订合同。
三、询价方联系方式
联系人：孔渝瓒 电话：******
现场联系人: 李贺雄 电话：******
******有限公司
（电子签章）
2024年11月14日
